大家都說要省電，但「正常用多少」沒人講得出一個數。
這家製造廠，談節能談了不只一次，但每次都卡在同一個地方：沒有共同的資料口徑，連「正常該用多少」都各有各的說法，異常耗能自然也不容易當下發現。後來以站點和設備為單位建了能源 dashboard、異常告警和報表匯出，表計資料經邊緣採集整理後進 DaqPlatform，產出趨勢和告警。現在廠務、能源管理和經營管理坐下來談，看的是同一套數字，哪台設備、哪個站點偏離平常，圖上比得出來。要省電不再是各憑感覺喊，而是先有個共同的基準，再對著它找出可以動的地方。
系統架構為示意，實際點位、施工方式、報表口徑與告警條件依現場盤點確認。
能源改善缺少共同資料口徑，異常耗能不容易被即時發現。
以站點與設備建立能源 dashboard、異常告警與報表匯出。
支援廠務、能源管理與經營管理用同一套資料討論。
設備、表計、感測器或人工狀態依專案範圍接入。
Gateway / Box 整理訊號、通訊與資料上傳。
建立站點、設備、告警、報表與權限邏輯。
現場資料經由邊緣設備上傳至 DaqPlatform，輸出機台稼動 dashboard、告警事件紀錄、設備保養與能源報表，提供現場、管理層與決策者一致的資訊基礎。
表計資料經邊緣層整理後進入 DaqPlatform，產出趨勢與告警。
整理現場訊號、邊緣設備、網路與平台之間的資料流，協助導入前對齊施工與串接範圍。
現場使用的感測器、PLC、邊緣閘道與通訊模組品項，將依實際盤點結果與客戶既有設備搭配規劃。
本案例用於說明系統規劃方向；實際點位、施工方式、報表口徑與告警條件仍需依現場盤點確認。
