系統架構
iAndon Node / DaqPlatform Box 在邊緣層收集訊號,經網路送入 DaqPlatform,依角色輸出管理畫面、產線看板與報表。
iAndon Node / DaqPlatform Box 在邊緣層收集訊號,經網路送入 DaqPlatform,依角色輸出管理畫面、產線看板與報表。
依照現場設備類型與訊號分布,規劃感測器、PLC 與邊緣閘道的接線方向,確保資料能穩定上傳至 DaqPlatform。
搭配現場採集設備、感測器或控制箱,讓平台畫面背後的實際部署更容易被理解。
現場狀態常靠巡線、電話與 Excel 回報,主管晚一步才知道停機、換線或工單落後。
接入 PLC、I/O、計數與工單資料,建立機台總覽、停機分析、排程、作業員畫面與 Andon 大看板。
iAndon Node / DaqPlatform Box 在邊緣層收集訊號,經網路送入 DaqPlatform,依角色輸出管理畫面、產線看板與報表。
機台、感測器、表計、接點與人工狀態依專案範圍接入。
Gateway / Box 負責訊號收集、通訊轉換與資料送入平台。
DaqPlatform 建立設備、站點、告警、報表與權限邏輯。
Dashboard、Andon、告警、報表與案例資料,支援現場管理。
老闆飛一趟海外廠,落地第一句通常是:昨晚那班到底出了多少、為什麼停?
多班別、多語系與跨廠區管理讓停機、產量與交接資訊容易延遲。
建立機台總覽、停機原因、工單排程與 Andon 大看板,讓現場與辦公室看同一份資料。
排程表貼在牆上,現場跑到哪一張,生管其實要走過去才知道。
排程與現場狀態不同步,改善會議缺少一致的機台與工單資料。
接入機台狀態、排程、停機原因與產線看板資料,讓管理節奏從追問變成追蹤。
辦公室報表上的數字,跟現場師傅心裡的數字,常常差一截。
現場與辦公室看到的資訊不同步,停機與工單資料需要人工整理。
用平台統一呈現機台、工單、停機、報表與系統設定,形成日常管理入口。
線一條一條加上去,停機原因卻還是記在每條線各自的本子上。
產線數量增加後,停機原因、排程狀態與產量資料更難即時彙整。
以機台群組、工單與看板視角彙整多條產線,建立共同的異常追蹤流程。
機台一響,現場、班長、辦公室收到的版本各不相同。
異常發生時,現場、主管與辦公室收到的資訊不一致。
用機台總覽、作業員 dashboard 與 Andon 看板同步狀態與告警。
停機、等料、換線被當成天經地義,沒人說得出一個月到底花掉多少。
停機、等待、換線與報表整理被當成日常成本,卻缺少可追溯資料。
以即時 dashboard、停機分析與生產報表建立改善資料來源。
主管想掃一眼全廠,結果報表分散在好幾個地方,掃不完。
主管需要快速掃描多台機台與多張報表,但資料仍分散在不同紀錄。
以機台狀態、資料庫、排程與系統紀錄建立完整管理介面。
同一份產量,現場想看大字、主管想看細項,一張畫面顧不了兩邊。
現場狀態、班別進度與異常訊息需要更清楚的展示方式。
以 Andon 大看板與主管 dashboard 分別服務現場與管理層。
方案頁先給客戶看懂方向,實際點位、施工方式、資料口徑與告警條件仍以現場盤點為準。