導入背景
導入背景
停多久、還在等什麼，現場看板一起看。
產線將機台狀態與停機原因呈現在同一塊看板。現場與主管可追蹤停機時間、等料和處理進度，減少逐一詢問。
歷史應用資料，非 A6Platform 部署實績。架構與接線圖供規劃參考，實際配置依現場確認。
新版數位化製造管理
海外金屬零件加工廠
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問題與做法
從現場問題，
到系統做法。
現場問題
排程與現場狀態不同步，改善會議缺少一致的機台與工單資料。
系統做法
接入機台狀態、排程、停機原因與產線看板資料，讓管理節奏從追問變成追蹤。
看得見什麼
把機台狀態與工單進度，放進同一個管理視角。
- 機台總覽
- 停機分析
- 工單排程
- Andon 看板
系統架構
系統架構
與資料流。
邊緣節點收集 RUN / STOP / ALARM 與產量訊號，平台層建立角色化 dashboard。
產線與機台狀態訊號採集
- 機台狀態與停機原因
- 機台 / PLC 狀態
- 產量計數
- 工單 / 排程資料
- 停機原因輸入
主機櫃內配置；資料採集與本地暫存
- iAndon Node
- Box
- 斷網本地暫存
部署於雲端；Dashboard、告警、報表與資料庫
- 停機時間與等料
- Overview
- Dashboard
- Downtime History
- Database
- Production Reports
管理層與現場使用者消費資料
- 同一塊現場看板
- 工廠 Dashboard
- Andon 大看板
- Excel 報表
歷史應用資料，非 A6Platform 部署實績。架構與接線圖供規劃參考，實際配置依現場確認。
a6platform / 生產看板
生產看板
導入前確認
導入前需要確認。
本案例用於說明系統規劃方向；實際點位、施工方式、報表口徑與告警條件仍需依現場條件確認。
先問自己
- 01產量、班別與停機原因是否使用同一套定義？
- 02現場與辦公室各需要看到哪一層資訊？
- 01現場點位與訊號來源
- 02通訊協定與網路環境
- 03供電、盤體與施工方式
- 04報表欄位與資料口徑
- 05告警條件與通知對象
- 06硬體品牌、型號與數量
