排程表貼在牆上，現場跑到哪一張，生管其實要走過去才知道。
這是一家做金屬零件的海外廠，原本已經有一套用了幾年的看板，但排程跟現場狀態各走各的。每天的改善會議，大家手上資料版本不一樣，工單跑到哪、哪台在等料，得靠班長口頭補。後來把機台狀態、排程、停機原因和產線看板資料接在一起，RUN／STOP／ALARM 與產量訊號從邊緣節點上來，DaqPlatform 再分成不同角色的畫面。改變的不是多了幾張圖，而是會議的語氣——以前是追問「這台怎麼又停」，現在是看著同一塊板子追蹤「停多久了、料到了沒」，管理節奏從追問變成追蹤。
系統架構為示意，實際點位、施工方式、報表口徑與告警條件依現場盤點確認。
排程與現場狀態不同步，改善會議缺少一致的機台與工單資料。
接入機台狀態、排程、停機原因與產線看板資料，讓管理節奏從追問變成追蹤。
提升現場狀態透明度，讓生管與產線主管更容易協同。
設備、表計、感測器或人工狀態依專案範圍接入。
Gateway / Box 整理訊號、通訊與資料上傳。
建立站點、設備、告警、報表與權限邏輯。
現場資料經由邊緣設備上傳至 DaqPlatform，輸出機台稼動 dashboard、告警事件紀錄、設備保養與能源報表，提供現場、管理層與決策者一致的資訊基礎。
邊緣節點收集 RUN / STOP / ALARM 與產量訊號，平台層建立角色化 dashboard。
整理現場訊號、邊緣設備、網路與平台之間的資料流，協助導入前對齊施工與串接範圍。
現場使用的感測器、PLC、邊緣閘道與通訊模組品項，將依實際盤點結果與客戶既有設備搭配規劃。
本案例用於說明系統規劃方向；實際點位、施工方式、報表口徑與告警條件仍需依現場盤點確認。
