導入背景
導入背景
機台、工單與停機紀錄，集中在同一個入口。
射出廠透過現場主機與 I/O 模組收集設備狀態，再整合工單、停機及報表。現場與辦公室依角色查看資料，生產會議有一致的數字可用。
歷史應用資料，非 A6Platform 部署實績。架構與接線圖供規劃參考，實際配置依現場確認。
智慧生產管理主系統
塑膠射出代工廠
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問題與做法
從現場問題，
到系統做法。
現場問題
現場與辦公室看到的資訊不同步，停機與工單資料需要人工整理。
系統做法
用平台統一呈現機台、工單、停機、報表與系統設定，形成日常管理入口。
看得見什麼
把機台狀態與工單進度，放進同一個管理視角。
- 機台總覽
- 停機分析
- 工單排程
- Andon 看板
系統架構
系統架構
與資料流。
現場主機 Box 與 I/O 採集模組把設備狀態送入雲端平台，再依角色輸出畫面。
產線與機台狀態訊號採集
- 機台 / PLC 狀態
- 產量計數
- 工單 / 排程資料
- 停機原因輸入
主機櫃內配置；資料採集與本地暫存
- 現場主機與 I/O 模組
- iAndon Node
- Box
- 斷網本地暫存
部署於雲端；Dashboard、告警、報表與資料庫
- 工單、停機及報表
- Overview
- Dashboard
- Downtime History
- Database
- Production Reports
管理層與現場使用者消費資料
- 依角色查看
- 工廠 Dashboard
- Andon 大看板
- Excel 報表
歷史應用資料，非 A6Platform 部署實績。架構與接線圖供規劃參考，實際配置依現場確認。
a6platform / 主管看板
主管看板
導入前確認
導入前需要確認。
本案例用於說明系統規劃方向；實際點位、施工方式、報表口徑與告警條件仍需依現場條件確認。
先問自己
- 01產量、班別與停機原因是否使用同一套定義？
- 02現場與辦公室各需要看到哪一層資訊？
- 01現場點位與訊號來源
- 02通訊協定與網路環境
- 03供電、盤體與施工方式
- 04報表欄位與資料口徑
- 05告警條件與通知對象
- 06硬體品牌、型號與數量
