老闆飛一趟海外廠，落地第一句通常是：昨晚那班到底出了多少、為什麼停？
這家扣件廠把成型和輾牙線開到海外，台灣接單、當地生產，幾條線輪三班。過去想知道昨晚出多少、哪台停過，得等當地幹部上工後回報，跨時區又隔語言，數字常常兜不起來，台灣這端開會只能憑印象。後來把機台的 RUN／STOP 訊號用 Modbus 接進邊緣採集，工單和產量也匯入 DaqPlatform，停機原因在現場就選好，兩地看的是同一個 dashboard。現在早會不再花半小時對數字，而是直接看昨晚哪段掉產量、停機掛在哪台，談的是怎麼補回來，不是昨天到底發生什麼。
系統架構為示意，實際點位、施工方式、報表口徑與告警條件依現場盤點確認。
多班別、多語系與跨廠區管理讓停機、產量與交接資訊容易延遲。
建立機台總覽、停機原因、工單排程與 Andon 大看板，讓現場與辦公室看同一份資料。
主管能更快掌握異常、班別交接與排程落差。
設備、表計、感測器或人工狀態依專案範圍接入。
Gateway / Box 整理訊號、通訊與資料上傳。
建立站點、設備、告警、報表與權限邏輯。
現場資料經由邊緣設備上傳至 DaqPlatform，輸出機台稼動 dashboard、告警事件紀錄、設備保養與能源報表，提供現場、管理層與決策者一致的資訊基礎。
iAndon Node 收集機台接點與工單資料，DaqPlatform 統一處理告警、看板與報表。
整理現場訊號、邊緣設備、網路與平台之間的資料流，協助導入前對齊施工與串接範圍。
現場使用的感測器、PLC、邊緣閘道與通訊模組品項，將依實際盤點結果與客戶既有設備搭配規劃。
本案例用於說明系統規劃方向；實際點位、施工方式、報表口徑與告警條件仍需依現場盤點確認。
