天車吊到一半出狀況，整條線都得停下來等它。
這家做金屬加工的廠，廠房裡幾台天車跟關鍵馬達是全線的咽喉，一旦吊運出問題，下游整排都得停著等。麻煩的是這些設備的異常，往往要等真的停機或排定巡檢才被發現，平常聽聲音、憑經驗，老師傅在還好，請假就難說。後來把震動、溫度和設備狀態彙整起來，感測資料由 PHM Gateway 採集，DaqPlatform 做出健康度排行、趨勢和告警。現在維修團隊不必等它真的停，看健康度和趨勢就能排先後，哪台該先看、哪台還撐得住，心裡有個依據。這是先看見風險、提供保養依據，不是保證它不會壞。
系統架構為示意，實際點位、施工方式、報表口徑與告警條件依現場條件確認。
天車與關鍵馬達異常往往等到停機或巡檢才被發現。
彙整震動、溫度與設備狀態，建立健康度排行、趨勢與告警追蹤。
維修團隊可依健康度與趨勢安排優先序。
設備、表計、感測器或人工狀態依專案範圍接入。
Gateway / Box 整理訊號、通訊與資料上傳。
建立站點、設備、告警、報表與權限邏輯。
現場資料經由邊緣設備上傳至 DaqPlatform，輸出機台稼動 dashboard、告警事件紀錄、設備保養與能源報表，提供現場、管理層與決策者一致的資訊基礎。
感測器資料由 PHM Gateway 採集，平台建立設備清單、告警門檻與維修線索。
整理現場訊號、邊緣設備、網路與平台之間的資料流，協助導入前對齊施工與串接範圍。
現場使用的感測器、PLC、邊緣閘道與通訊模組品項，將依實際確認結果與客戶既有設備搭配規劃。
本案例用於說明系統規劃方向；實際點位、施工方式、報表口徑與告警條件仍需依現場條件確認。
