設備一多，感測器設定、告警門檻、維修紀錄就開始各記各的。
這家化工廠，泵浦和馬達數量多、分布廣，設備一旦上規模，感測器怎麼配、告警門檻怎麼設、上次維修是誰做的，很容易散在不同人手上，問起來各說各話。後來把設備清單、感測器設定、健康度排行和告警規則統一收進 DaqPlatform，邊緣設備對應到感測器和設備編號，平台這端維護資料模型和告警邏輯。現在管理的單位不再是一台一台單獨盯，而是整群一起看——哪一區的健康度集體偏低、哪台是異數，排行上排得出來，從單點監測變成有條理的設備群管理。同樣是看見風險、輔助判斷，不是承諾零故障。
系統架構為示意，實際點位、施工方式、報表口徑與告警條件依現場盤點確認。
設備數量多時，維修紀錄、告警門檻與感測器配置容易分散。
以設備清單、感測器設定、健康度排行與告警規則統一管理。
讓設備管理從單點監測提升到設備群管理。
設備、表計、感測器或人工狀態依專案範圍接入。
Gateway / Box 整理訊號、通訊與資料上傳。
建立站點、設備、告警、報表與權限邏輯。
現場資料經由邊緣設備上傳至 DaqPlatform，輸出機台稼動 dashboard、告警事件紀錄、設備保養與能源報表，提供現場、管理層與決策者一致的資訊基礎。
邊緣設備對應感測器與設備編號，平台端維護資料模型與告警邏輯。
整理現場訊號、邊緣設備、網路與平台之間的資料流，協助導入前對齊施工與串接範圍。
現場使用的感測器、PLC、邊緣閘道與通訊模組品項，將依實際盤點結果與客戶既有設備搭配規劃。
本案例用於說明系統規劃方向；實際點位、施工方式、報表口徑與告警條件仍需依現場盤點確認。
