導入背景
導入背景
設備多了，設定與紀錄也要集中。
化工廠將泵浦、馬達清單、感測器設定與告警門檻集中管理。維修人員可按區域查看健康狀態，回查各設備的設定與維護紀錄。
歷史應用資料，非 A6Platform 部署實績。架構與接線圖供規劃參考，實際配置依現場確認。
馬達健康監測台灣版
化工泵浦與馬達群
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問題與做法
從現場問題，
到系統做法。
現場問題
設備數量多時，維修紀錄、告警門檻與感測器配置容易分散。
系統做法
以設備清單、感測器設定、健康度排行與告警規則統一管理。
看得見什麼
從設備讀值，找出值得先檢查的變化。
- 健康度排行
- 震動頻譜
- 溫度趨勢
- 維修建議
系統架構
系統架構
與資料流。
邊緣設備對應感測器與設備編號，平台端維護資料模型與告警邏輯。
設備健康訊號與運轉資料採集
- 泵浦、馬達清單
- 震動感測器
- 溫度感測器
- 電流 / 電表
- 設備狀態
主機櫃內配置；資料採集與本地暫存
- PHM Gateway
- Box
- 本地異常暫存
部署於雲端；Dashboard、告警、報表與資料庫
- 感測器設定與告警門檻
- Equipment Health
- Spectrum Analysis
- Trend Database
- Alert Rules
- Maintenance Reports
管理層與現場使用者消費資料
- 按區域查看健康狀態
- 設備 Dashboard
- 預警推播
- 維修建議
- 報表匯出
歷史應用資料，非 A6Platform 部署實績。架構與接線圖供規劃參考，實際配置依現場確認。
a6platform / 設備狀態
設備狀態
導入前確認
導入前需要確認。
本案例用於說明系統規劃方向；實際點位、施工方式、報表口徑與告警條件仍需依現場條件確認。
先問自己
- 01有哪些感測讀值與維修紀錄可對照？
- 02哪些變化需要人員檢查，由誰判斷？
- 01現場點位與訊號來源
- 02通訊協定與網路環境
- 03供電、盤體與施工方式
- 04報表欄位與資料口徑
- 05告警條件與通知對象
- 06硬體品牌、型號與數量
