配電盤裡的匯流排在升溫，巡檢的人要剛好走到、剛好摸到才知道。
這家工廠的配電室用了不少年，匯流排和接點的升溫是潛在的火苗，但這種風險不會挑巡檢的時間發作。靠師傅週期性去摸、去看，剛好走到、剛好那一刻在升溫，才抓得到，中間的空檔誰也說不準。後來在重點位置裝上溫度感測，資料經邊緣採集進 DaqPlatform，形成站點化的溫度趨勢和事件紀錄，超過門檻就告警。現在配電的熱風險不再靠人剛好巡到，溫度是一條連續的線，哪個點位悄悄往上爬，趨勢圖上看得到，從週期巡檢變成連續監控。系統是輔助掌握風險，實際處置仍要現場專業判斷。
系統架構為示意，實際點位、施工方式、報表口徑與告警條件依現場盤點確認。
配電盤與匯流排升溫風險不容易靠週期巡檢即時掌握。
以溫度感測、趨勢紀錄與門檻告警建立熱風險追蹤。
把配電熱風險從人工巡檢改成連續監控。
設備、表計、感測器或人工狀態依專案範圍接入。
Gateway / Box 整理訊號、通訊與資料上傳。
建立站點、設備、告警、報表與權限邏輯。
現場資料經由邊緣設備上傳至 DaqPlatform，輸出機台稼動 dashboard、告警事件紀錄、設備保養與能源報表，提供現場、管理層與決策者一致的資訊基礎。
熱感測器資料經邊緣設備進入平台，形成站點化溫度趨勢與事件紀錄。
整理現場訊號、邊緣設備、網路與平台之間的資料流，協助導入前對齊施工與串接範圍。
現場使用的感測器、PLC、邊緣閘道與通訊模組品項，將依實際盤點結果與客戶既有設備搭配規劃。
本案例用於說明系統規劃方向；實際點位、施工方式、報表口徑與告警條件仍需依現場盤點確認。
