電氣設備過熱不會先打聲招呼，等聞到味道往往已經晚了。
這家紡織廠，棉絮多、機台密，電氣設備一旦熱異常後果不敢想，但這種升溫沒有連續資料的話，常常變成事後追查——聞到味道、跳了電才回頭找原因。靠紙本巡檢，抓不住那些悄悄累積的熱。後來建了熱感測、門檻告警、事件紀錄和趨勢追蹤，熱感測器和邊緣設備組成監測網，DaqPlatform 負責事件、告警和報表。現在熱風險是有資料可查的，哪個點位在爬、什麼時候超過門檻，留得下來也提醒得到，從只靠人巡，變成連續看著。系統輔助預防性管理，實際消防處置仍依專業規範。
系統架構為示意，實際點位、施工方式、報表口徑與告警條件依現場盤點確認。
電氣設備熱異常若沒有連續資料，容易變成事後追查。
建立熱感測、門檻告警、事件紀錄與趨勢追蹤，輔助預防性管理。
讓熱風險管理有資料可查，而不是只依賴紙本巡檢。
設備、表計、感測器或人工狀態依專案範圍接入。
Gateway / Box 整理訊號、通訊與資料上傳。
建立站點、設備、告警、報表與權限邏輯。
現場資料經由邊緣設備上傳至 DaqPlatform，輸出機台稼動 dashboard、告警事件紀錄、設備保養與能源報表，提供現場、管理層與決策者一致的資訊基礎。
熱感測器與邊緣設備形成監測網，DaqPlatform 負責事件、告警與報表。
整理現場訊號、邊緣設備、網路與平台之間的資料流，協助導入前對齊施工與串接範圍。
現場使用的感測器、PLC、邊緣閘道與通訊模組品項，將依實際盤點結果與客戶既有設備搭配規劃。
本案例用於說明系統規劃方向；實際點位、施工方式、報表口徑與告警條件仍需依現場盤點確認。
