導入背景
導入背景
等料、換模、待檢，花了多少時間？
橡膠密封件廠記錄硫化線的停機原因與時間，彙整成停機分析及生產報表。改善會議可按實際分布，挑出優先處理的環節。
歷史應用資料，非 A6Platform 部署實績。架構與接線圖供規劃參考，實際配置依現場確認。
即時可視化與效率改善
橡膠密封件製造廠
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問題與做法
從現場問題，
到系統做法。
現場問題
停機、等待、換線與報表整理被當成日常成本，卻缺少可追溯資料。
系統做法
以即時 dashboard、停機分析與生產報表建立改善資料來源。
看得見什麼
把機台狀態與工單進度，放進同一個管理視角。
- 機台總覽
- 停機分析
- 工單排程
- Andon 看板
系統架構
系統架構
與資料流。
現場訊號進入邊緣採集層後，平台將資料轉成排程、告警與管理報表。
產線與機台狀態訊號採集
- 硫化線停機原因與時間
- 機台 / PLC 狀態
- 產量計數
- 工單 / 排程資料
- 停機原因輸入
主機櫃內配置；資料採集與本地暫存
- iAndon Node
- Box
- 斷網本地暫存
部署於雲端；Dashboard、告警、報表與資料庫
- 停機分析
- Overview
- Dashboard
- Downtime History
- Database
- Production Reports
管理層與現場使用者消費資料
- 改善會議
- 工廠 Dashboard
- Andon 大看板
- Excel 報表
歷史應用資料，非 A6Platform 部署實績。架構與接線圖供規劃參考，實際配置依現場確認。
a6platform / 停機分析
停機分析
導入前確認
導入前需要確認。
本案例用於說明系統規劃方向；實際點位、施工方式、報表口徑與告警條件仍需依現場條件確認。
先問自己
- 01產量、班別與停機原因是否使用同一套定義？
- 02現場與辦公室各需要看到哪一層資訊？
- 01現場點位與訊號來源
- 02通訊協定與網路環境
- 03供電、盤體與施工方式
- 04報表欄位與資料口徑
- 05告警條件與通知對象
- 06硬體品牌、型號與數量
